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800kN锻压机锻压力的标定

2017-11-16 01:49:56本网

  锻压机作为高精度引线框架材料生产线的核心设备,是制品能否顺利产出的关键。负载传感及指示装置(IMCO)作为锻压力指示和锻压机保护的装置,为锻压机的安全运行及操作工在锻压机工作能力的范围内合理操作提供了可靠的保障。但是,经过锻压机的长期运行,IMCO装置会产生较大的偏差,将无法为操作工提供一个有效的。为此,必须对IMCO装置进行重新标定,本文就标定原理进行论述。

  2锻压机工作原理该锻压机锻压力定为700kN,形成次数为1150min-1,行程为5mm.锻压机主要由工作台、主传动、立柱、上横梁、液压梁、锻压模具等部分组成。如所示,锻压机工作时动力经主传动系统的皮带轮传入带动曲轴旋转,曲轴有2偏心距,由夹板连接连杆和立柱从而通过立柱带动上横梁往复运动,令上下模具实现锻打动作,使制品得到所需的形状。锻打过程中力的传递路线为皮带轮曲轴―连杆―夹板―立柱―上横梁模具。在此路线中上横梁承受了立柱的拉力及模具的反作用力,其受力情况如所示。由于横梁上顶面承受拉应力最大,其承受力又较差,故在生产过程中多次出现上横梁上顶面焊缝及本体开裂,甚至造成上横梁整体报废的情况(上横梁报废也有上横梁结构设计不合理的原因)。因此对横梁上顶面的受力情况进行监控是必要的。为了对锻压机上顶面的受力情况进行监控,在上横梁的上顶面上设置了在线的负载传感器,该负载传感器与一在线的负载传感指示器相连,以对上横梁的受力情况进行实时监控,为操作工对锻压机进行合理操作提供了依据。但随着时间的推移,负载传感器及负载传感指示器都会发生了较大的偏差,因此必须对锻压力进行从新标定,以保证负载传感指示的准确性。

  3标定原理使用一个标准为1000kN负载传感器及一个便携式负载传感指示器对现有在线负载传感器进行标定。标定时应将标准负载传感器放在上下横梁之间,为保护负载传感器,应在负载传感器上下表面安装衬垫。随后缓慢的将锻压力施加在标准负载传感器上,该负载传感器将随受压程度的不同所产生的相应的电信号送到便携式负载传感指示器,显示相应的读数。而在线的负载传感器则将上横梁的形变转变为相应的电信号传递给在线的负载传感指示器,显示相应的读数。由于从标准负载传感器来的应变信号与从在线负载传感器来的应变信号不同,需要以一定的方式对传感元件的输出进行“调节”。例如:对额定锻压力700kN的锻压机对其在600kN上进行校准,此时,其在线的负载传感指示器应指示60:70=85%,而便携式负载传感指示器应指示100%.此时应根据校准的力能在负载传感指示器标准力能系数表使示数减小5%~6%的超调量,使在线负载传感指示器指示所需的读数(例如85%)。至此就完成了整个锻压机的校准过程。

  5结论通过以上方法对该生产线的锻压机进行了校准,保证了锻压机的安全运行。同时,通过适时的标定,确保锻压力机的准确,从而保证了在制品的质量。

  全国中文核心期刊据2004年7月由北京大学出版社出版的中文核心期刊要目总览2004年版(第四版)上公布的信息表明,锻刊。

  1女,35岁,工程师:2005

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