您当前所在的位置是:首页 > 资讯 > 技术应用 > 正文

今天是: 12月13日 星期三

基于虚拟样机技术的高速棒料剪切机开发研究

2017-09-30 02:14:06本网

  1篼速棒料剪切机结构设计和工作原理分析前言虚拟样机技术是指在产品设计开发过程中,将零部件设计和分析技术结合在一起,在计算机上建造出产品的整体模型,并针对该产品在投入使用后的各种工况进行仿真分析,预测产品的整体性能,进而改进产品设计、提高产品性能的一种新技术111.机械工程中的虚拟样机技术又称为机械系统动态仿真技术。工程师在计算机上建立样机模型,对模型进行各种动态性能分析,然后改进样机设计方案,用数字化形式代替传统的。虚拟样机开发流程图常用的精密剪切下料,无论是轴向加压剪切还是径向加紧剪切,由于剪切速度较低,在剪切面上产生较大的局部拉应力影响裂纹的走向,同时使尖端应力集中变得松弛,造成裂纹尖端的尖锐程度减弱,甚至有可能中断裂纹的发展过程。高速剪切时,剪切速度的提高使材料的脆性改善,断裂禚度下降,使得与刃口接触的材料处于平面应变状态,这样剪切面上的局部拉应力减小甚至完全消失。当剪切速度达到一定程度,使得材料的断裂禚度下降到一定程度,脆性断裂占优势时,塑性变形和侧向挤压的减小,使合成挤压力的方向更接近于剪刃的初始运动方向,从而使裂纹基本沿预剪切方向产生。

  在棒料的高速剪切中,要达到比较理想的剪切效果,剪切速度要求在5m/s以上。在高速剪切机的设计中,动力系统的设计是难点问题。现有的棒料高速剪切机主要有凸轮(飞轮)式、内燃式和气液式。本文主要针对双凸轮(飞轮)式进行研究。

  对于双飞轮式棒料高速剪切机来说,飞轮紧急制动比较困难,一般做法是引入进给运动,让工件及模具快速下降,这需要有高效、可靠的故障监测系统。

  所以,飞轮转速越低,对整个机器的其它部分越容易设计,但直接降低飞轮转速,剪切速率就要降低,需要增加飞轮直径,加大结构尺寸。因此,我们采用双飞轮,将绝对速度5m/s变成2.5m/s而相对速度为5m/s用相对速度来实现剪切,飞轮尺寸不变。

  是双飞轮式高速棒料剪切机的工作原理图,图中1为进给气缸,2为摆杆,3为飞轮,4为凸轮滚轮,5为棒料。凸轮滚轮4随着飞轮3作逆时针旋转玑删推动摆杆n2作直线运锢髓I力剪切模具剪切棒料。剪切完毕,剪切部件下降,送料到合适位置夹紧,剪切部件上升至剪切工位,进行下2高速棒料剪切机的模型建立2.1基于特征的零件几何建模特征是设计或制造零部件的基本几何体,特征造型设计比传统的几何造型设计(如点、线条和体素等)更能准确完整地表达设计产品零部件的信息,是更高层次的产品零部件设计技术。

  高速剪切设备的零件设计采用三维工程应用软件ProEngineer作为设计平台,直接以三维概念进行设计,建立起三维产品零件的实体模型,实现了零件的基于3D特征造型设计和参数化设计。

  2.2高速剪切设备零件模型创建由于组成设备的零部件较多,结构各异,为了方便建模,将它们分成一定的类型。部件构件中有壳体件,也有复杂实体件,包括剪刃、套筒、凸轮、弹簧以及螺栓、螺钉等共计四十多件。在ProE下各零部件可由各种特征形体组合而成,利用Extrude.Revolve.Cut等命令即可完成零件基本特征的创建,再在此基础上进行细节特征设计,3.1虚拟装配原理技术组成部分之一,就是利用计算机工具,而不用建立产品的实际模型,通过分析、简化、可视化、数据表示等技术,帮助设计者进行装配关系的工程决策。

  2王国强,张进平,马若丁。虚拟样机技术及其在ADAMS上的实践。西安:西北工业大学出版社,3瞻肇麟,张晓龙,徐人平,等。虚拟装配技术应用研究。昆明理工大学学报,2⑴1 4李有堂,隋丽杰,张威。虚拟装配技术在精密剪切设备开发中的应用。甘肃工业大学学报,2⑴329(4)45(上接第60页)射和控制,2000上海机床,2001(1):王芳,女,1972年生。硕士,西安工业学5成琼等。面向数控绕簧机的凸轮技术软件开发。院讲师。研究方向为数控技术和测试技术。E-mail上海工程技术大学学报,2003(9)。wfl212163.com

  1. 一种钢丝绳剪切机的PLC控制系统...
  2. 云母纸自动剪切机的改进和设想...

相关文章

推荐文章国内资讯国际资讯人物访谈企业新闻市场分析产品资讯